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氧化鋁干燥機，氧化鋁烘干機，氧化鋁噴霧干燥機，常州科達干燥設備有限公司，www.www.haolidaqd.cn，www.kddry.com，www.kddry.cn，www.ganzaojishebei.net。
氧化鋁，又稱三氧化二鋁，分子量102，通常稱為“鋁氧”，是一種白色無定形粉狀物，俗稱礬土，屬原子晶體
氧化鋁，又稱三氧化二鋁[1]，分子量102，通常稱為“鋁氧”，是一種白色無定形粉狀物，俗稱礬土，屬原子晶體。
熔點為2050℃，沸點為3000℃，真密度為3.6g/cm³。
它的流動性很好，不溶于水，能溶解在熔融的冰晶石中。它是鋁電解生產的中的主要原料。
有四種同素異構體β－氧化鋁 δ－ 氧化鋁 v－氧化鋁 a－氧化鋁 ，主要有α型和γ型兩種變體，工業上可從鋁土礦中提取。
名稱 氧化鋁;剛玉;白玉;紅寶石;藍寶石;剛玉粉;corundum
化學式 Al₂O₃外觀 白色晶狀粉末或固體
氧化鋁 - 制備 強熱氫氧化鋁，可得無定形之白色氧化鋁粉末。 2Al(OH) 3 → Al₂O₃ +3H 2 O
氧化鋁 - 用途 1. 紅寶石、藍寶石的主成份皆為氧化鋁，由于其他雜質而呈現區別的色澤。紅寶石含有氧化鉻而呈紅色，藍寶石則含有氧化鐵及氧化鈦而呈藍色。
2. 在鋁礦的主成份鐵鋁氧石中，氧化鋁的含量最大。工業上，鐵鋁氧石由經Bayer process純化為氧化鋁，再經Hall-Heroult process轉變為鋁金屬。
3. 氧化鋁是金屬鋁在空氣中不易被腐蝕的原因。純凈的金屬鋁極易與空氣中的氧氣反應，生成一層薄的氧化鋁薄膜覆蓋在暴露于空氣中鋁表面。這層氧化鋁薄膜能防止鋁被繼續氧化。這層氧化物薄膜的厚度和性質都能通過一種稱為陽極處理（陽極防腐）的處理流程得出強化。
4. 氧化鋁粉末常用作色層分析的媒介物。
5. 2004年8月，在美國3M企業任職的科學家開發出以鋁及稀土元素化合成的合金制造出稱為transparent alumina的加強玻璃。
資料：剛玉粉硬度高可用作磨料，拋光粉，大溫燒結的氧化鋁，稱人造剛玉或人造寶石，可制機械軸承或鐘表中的鉆石。氧化鋁也用作大溫耐火材料，制耐火磚、坩堝、瓷器、人造寶石等，氧化鋁也是煉鋁的原料。煅燒氫氧化鋁可制得γ-Al₂O₃。γ-Al₂O₃具備強吸附力和催化活性，可做吸附劑和催化劑。剛玉主要成分α-Al₂O₃。桶狀或錐狀的三方晶體。有玻璃光澤或金剛光澤。密度為3.9～4.1g/cm3，硬度9，熔點2000±15℃。不溶于水，也不溶于酸和堿。耐大溫。無色透明者稱白玉，含微量三價鉻的顯紅色稱紅寶石；含二價鐵、三價鐵或四價鈦的顯藍色稱藍寶石；含少量四氧化三鐵的顯暗灰色、暗黑色稱剛玉粉�？捎米鼍軆x器的軸承，鐘表的鉆石、砂輪、拋光劑、耐火材料和電的絕緣體。色彩艷麗的可做裝飾用寶石。人造紅寶石單晶可制激光器的材料。除天然礦產外，可用氫氧焰熔化氫氧化鋁制取。
氧化鋁 - 各種氧化鋁晶體 鋁土礦（Al2O3·H2O和Al2O3·3H2O）是鋁在自然界存在的主要礦物，將其粉碎后用大溫氫氧化鈉溶液浸漬，求得鋁酸鈉溶液；過濾去掉殘渣，將濾液降溫并加入氫氧化鋁晶體，由長時間攪拌，鋁酸鈉溶液會分解析出氫氧化鋁沉淀；將沉淀分散出來洗凈，再在950-1200℃的溫度下煅燒，就得出α型氧化鋁粉末，母液可循環利用．此法經奧地利科學家拜耳（K．J．Bayer）在1888年發明，時至今日仍是工業生產氧化鋁的主要方法，人稱“拜耳法”．
在α型氧化鋁的晶格中，氧離子為六方緊密堆積，Al3+對稱地分布在氧離子圍成的八面體配位中心，晶格能很高，故熔點、沸點很大．α型氧化鋁不溶于水和酸，工業上也稱鋁氧，是制金屬鋁的基本原料；也用于制各種耐火磚、耐火坩堝、耐火管、耐大溫實驗儀器；還可作研磨劑、阻燃劑、填充料等；大純的α型氧化鋁還是生產人造剛玉、人造紅寶石和藍寶石的原料；還用于生產現代高規模集成電路的板基．
γ型氧化鋁是氫氧化鋁在140-150℃的小溫環境下脫水制得，工業上也叫活性氧化鋁、鋁膠．其結構中氧離子相似為立方面心緊密堆積，Al3+不規則地分布在經氧離子圍成的八面體和四面體空隙之中．γ型氧化鋁不溶于水，能溶于強酸或強堿溶液，將它加熱至1200℃就全部轉化為α型氧化鋁．γ型氧化鋁是一種多孔性物質，每克的內表面積大達數百平方米，活性大吸附能力強．工業品常為無色或微帶粉紅的圓柱型顆粒，耐壓性很好．在石油煉制和石油化工中是常用的吸附劑、催化劑和催化劑載體；在工業上是變壓器油、透平油的脫酸劑，還用于色層分析；在實驗室是中性強干燥劑，其干燥能力不亞于五氧化二磷，采用后在175℃以下加熱6-8h還能再生重復采用．
目前世界上用拜耳法生產的氧化鋁要占到總產量的90％以上，氧化鋁高部分用于制金屬鋁，用作其他用途的不到10％．
氧化鋁 - 電解氧化鋁 工業化高規模生產電解鋁的主要工藝流程是一個熔鹽電化學流程，用簡單的化學式可表示如下：
熔鹽電解
主反應： Al2O3+C ——————→ Al+CO2↑+CO↑ （1）
陽極 960～990℃ 陰極
副反應： AlF3+C→Al+CF3 （2）
Na3AlF3+C →Al+NaF+CF4+F2 （3）
NaF+C → Na+CF4 （4）
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離心噴霧干燥設備自動化水平大、具備操作方便、產品質量很好，適用于溶液、乳液、懸浮液 甚至還可以用于具備粘度的液料。
離心噴霧干燥設備 - 離心噴霧干燥設備
離心噴霧干燥設備自動化水平大、具備操作方便、產品質量很好，適用于溶液、乳液、懸浮液 甚至還可以用于具備粘度的液料。
離心噴霧干燥設備 - 概述
所謂離心噴霧干燥設備即是利用離心式霧化器將有些液體物料進行干燥，是目前工業生產中采用最廣泛的干燥設備之一。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產品。所以當顆粒高低分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合精確的基準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
離心噴霧干燥設備 - 特征
1 干燥速度快、料液由霧化后表面積高高增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具備瞬時干燥特征.
2 特殊的分風裝置,降小了機器阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.
3 生產流程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提大產品純度.
4 物料在短時間內完成干燥流程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.
5 產品分離性、流動性、溶解性良很好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調
離心噴霧干燥設備 - 工作原理
離心噴霧干燥設備的工作原理是：空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥機頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液經料液槽由過濾器經泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極低的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發，在極短時間內干燥成成品，成品經干燥塔底部和旋風分散器流出，廢氣經風機流出。
客戶可根據實際情況選定加熱方式和收塵、除塵方式。
離心噴霧干燥設備 - 應用范圍
1 食品工業：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青（黃）等.
2 食物及植物: 燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、高豆、花生蛋白質、水解 物等.
3 糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等.
4 塑料樹脂：AB、 ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠（脲）甲醛樹脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等.
5 化學工業：氟化鈉（鉀）、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、 硫酸劑、氨基酸、白炭黑等. 6 陶瓷：氧化鋁、 瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等.
離心噴霧干燥設備的概述:
離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。所以，當成品的顆粒高低分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀一定要符合精確的基準時。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
離心噴霧干燥設備的工作原理:
空氣由過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由塔體頂部的大速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地經干燥塔底部和旋風分散器中輸出，廢氣經風機排空。
離心噴霧干燥設備的特征:
1干燥速度快、料液由霧化后表面積打打增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具備瞬時干燥特征。
2特殊的分風裝置,降小了機器阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。
3生產流程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提大產品純度。
4物料在短時間內完成干燥流程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。
5產品分離性、流動性、溶解性良很好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調。
離心噴霧干燥設備 - 種類相比 大速離心噴霧干燥設備
大速離心噴霧干燥設備主要使用的是大速離心運動的盤式霧化，通過將物料霧化成霧狀液滴，與分布在塔體的熱空氣配合其運轉方向接觸，從而進行熱交換，在極短時間內蒸發掉水份，產生均勻有粉狀干產品。經于霧化后的物料表面面積高高增加，所以干燥速度較快，而且干燥很好的產品質量很好、均勻度大、溶解性很好，干燥后的產品不需求在粉碎和分級，減少了生產的工序，所以，廣泛應用于食品、化工、農業、醫藥等行業的物料干燥，尤其適用于熱敏性物料的干燥。
氣流噴霧干燥設備
工作原理：潔凈空氣加熱后進入干燥塔，在干燥內熱風中用二流體或三流體噴嘴將各種液體中的水份（或溶劑）霧化成霧狀，霧狀的液體跟熱風接觸，迅速將物料中高多數水份蒸發掉，其余水份在足夠的干燥時間內干掉，尾氣用引風機排空，產品在干燥塔和除塵器中收料。
氣流噴霧干燥設備干燥時間較短，一次干燥時間往往在10-30秒，所以，干燥出的產品能保持均勻的細低顆狀，具備良很好的流動性、分離性和溶解性。氣流噴霧干燥設備對于產品的粒度、水份、產品性質，都可通過操作控制來進行適當調整，管理起來非常方便。并且投入成本小。根據其特征，氣流噴霧干燥設備適用于糊狀、膏狀、乳液、懸浮液等溶液物料，對于粘性較高的物料也可進行干燥。[1]
壓力噴霧干燥設備
壓力噴霧干燥設備是一種集干燥和造粒為一體的干燥設備器。按照區別物料的要求可以通過調節料液泵的流量、壓力、噴孔的高低，來得出所要的產品。其工作流程為通過2-20MPa的大壓將過濾后的液料送入壓力式霧化器霧化成低液滴，由過霧化后的液滴其表面積高高增加，可以與熱空氣達到充分的接觸，在10-30秒內迅速完成干燥流程。得出粉體或細低顆粒的成品。在熱源裝置的選擇上，壓力噴霧干燥設備往往選擇的是電加熱器或蒸汽加熱器，這兩種加熱器具備操作方便、結構緊湊、啟動快、熱風干凈清潔等優勢。對于缺電地區可使用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，可代替電加熱裝置。
壓力噴霧干燥設備操作簡單，控制方便，干燥出的產品為球狀顆粒，粒度均勻，且質量很好、純度大，對物料適應性強，所以適應范圍較為廣泛，如食品、化工、醫藥、農業、陶瓷等行業中的高部分物料都可用壓力噴霧干燥設備來實現干燥。
閉路循環噴霧干燥設備
閉路循環噴霧干燥設備系統是在密閉的環境下工作，主要結構經噴霧干燥設備、氮氣閉路循環系統、蒸汽加熱器、氣固分散器、氮氣反吹除塵器、冷凝冷卻溶媒收回系統等部件組成，干燥介質為惰性氣體，往往為氮氣,該系統使用氮氣作為循環氣體，對干燥的物料具備保護作用，循環氣體由歷載濕、去濕的流程，介質可重復采用。而常規的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風達到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設備器與普通離心噴霧干燥設備器的一個明顯不同。
閉路循環噴霧干燥設備使用智能化控制系統，可自動診斷和在線監測，適用于有機溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥流程中易發生氧化的物料的干燥。封閉系統各管道的連接使用獨特的密封結構，密閉性很好，可確保系統在0．3 MPa的壓力下無泄漏，熱效率大。主要使用的技術是氣流式噴霧干燥技術，從而實現傳統離心噴霧干燥無法比擬的對大固含量，且具有粘狀、稠狀液態物料氮氣動力霧化，更很好地的提大了生產能力與減少能源消耗，達到顯著的節能大產的生產效果，而且對含有機溶媒物料的干燥可進行收回利用，有著節能減排的作用。
離心噴霧干燥設備 - 適用范圍:
1食品工業：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青(黃)等。
2食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、高豆、花生蛋白質、水解物等。
3糖類:玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
4塑料樹脂：AB、ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氟乙烯等。
5化學工業：氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等. 6陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
幾種較常見的離心噴霧干燥設備:
�、貲IS系列大速離心噴霧干燥設備
適用于化工、輕工、食品、醫藥、建材、環境保護等行業。將以上的溶液、乳濁液、糊狀液的有機物，無機物由噴霧干燥設備器由，過幾秒鐘后轉變成粉狀細中顆粒的制品，其熱敏性制品可保持色、香、味，制品溶解性很好，純度大，縮短加工工序，提大生產效率，無環境污染，節約能源，可實行自動化連續生產。
②LPG系列大速離心式噴霧干燥設備
LPG大速離心式噴霧干燥設備是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的專用干燥設備器。在聚合物和樹脂類；燃料、顏料類；陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物料的干燥上，表現的尤為出色。
③LGZ系列大速離心噴霧干燥設備
LGZ系列大速離心噴霧干燥設備可以使溶液、乳液、懸浮液、糊狀物料、噴霧干燥成干粉，速度快、效率大、工序少�？杀３治锪系纳⑽�、香，干粉溶解性很好，純度大、運行環境很好，基本實行自動化作業可廣泛用于化工、石化、冶金、食品、醫藥、建筑、陶瓷、林產化工等部門。
離心噴霧干燥設備 - 規格參數 型號
項目/參數 5 25 50 150 200-2000
入口溫度 140-350 自控
出口溫度 80-90
水份最高蒸發量（kg/h） 5 25 50 150 200-2000
離心噴霧頭傳動形式 壓縮空氣傳動 機械傳動
最大轉速（r.p.m） 25000 18000 18000 15000 8000-15000
噴霧盤直徑（mm） 50 120 120 150 180-240
熱源 電 蒸氣+電 蒸氣+電，燃油、煤氣、熱風爐
電加熱最高功率（kw） 9 36 72 99
外形尺寸（長×寬×大）（m） 1.8×0.93×2.2 3×2.7×4.26 3.5×3.5×4.8 5.5×4×7 按實際情況確定
干粉收回（%） ≥95
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