解決技術難題 促進干燥設備發展

    隨著我國經濟又好又快的發展，對新型干燥技術的需求量日益遞增，然而就我國目前干燥技術進步而言，總體技術水平仍處于滯后狀態，很難滿足相關行業因經濟發展和產品優化結構及新品開發的需求。我國大部分制藥、生化、精細化工等行業對易氧化物料且含有機溶劑的液態物料的干燥生產，仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產。
　　
　　而氣流式噴霧干燥設備創新的應用氮氣為傳導傳熱介質，同時采用閉路循環技術，結合氣流式噴霧干燥連續生產，最大限度的解決了含有機溶劑液態物料，且含易氧化物資干燥難的技術問題，同時在連續干燥過程，采用冷凝冷卻技術，實現對有機溶媒的回收利用，在達到產業生產減排的基礎上，展現了資源利用最大化的循環經濟性。
　　
　　多年來，國內干燥設備的加工手段、加工設備還采取比較傳統的手工制造，不論是設備的使用功能、外觀上都受一定影響。不僅如此，手工單件制造使部件的尺寸不能保證具有良好的互換性，對干燥設備的維修、易損件的互換帶來諸多不便。國外的干燥設備多數采用自動焊接技術，焊縫拋光處理，設備表面也采取拋光處理或鈍化處理。
　　
　　專家認為，要想縮短與國外的差距，我們只有從設備的智能化、加工手段、加工質量等方面著手加以改進。
　　
　　噴霧干燥機的未來發展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的最優操作條件下，開發和改進噴霧干燥機。另外，大型化、高強度、高經濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是噴霧干燥機發展的基本趨勢。同時，噴霧干燥機的發展還要重視節能和能量綜合利用，以及發展干燥器的自動控制技術、以保證最優操作條件的實現。
　　
　　相信，隨著人類對環保的重視，改進噴霧干燥機的環境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。