噴霧干燥器

　　1、解決粘壁問題: 粘壁現象迄今仍然是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題。一般說來，增大直徑可以減輕粘壁；但為此目的而采用非常大的設備直徑顯然也不經濟。國外專家研究了干燥過程中的粘壁和結塊問題，認為造成粘壁的主要宏觀因素是壁溫。并實踐應用了，有一定效果。另外，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。
　　2、改善產品物性：
　　科學技術發展和生活水平的提高對噴霧干燥產品的物理性質提出了越來越高的要求。例如，有的要求堆密度特別大或特別小，一些有復水性的粉體如食品、中藥沖劑等則往往要求速溶性。一般說來，改變霧化的分散度以及適當改變操作條件以控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的產品，但變化的幅度是有限的。在改善物性方面值得一提的是泡沫噴霧干燥，即將進料液體先泡沫化后再行噴霧干燥。該方法最初是為提高熱效率而提出的，后來用以調整產品的物性�，F已證明，泡沫噴霧干燥制得的奶粉等產品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。/# 年代以來，該技術已用于工業生產。
　　工作原理
　　在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液送至塔頂部，通過霧化器噴成霧狀液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發，在極短的時間內便成為干燥產品，從干燥塔底排出熱風與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，它作為廢氣由排風機抽出，廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收。
　　噴霧干燥器使用特點
　　1. 干燥速度快
　　2. 在恒速階段液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度物料不會因高溫空氣影響其產品質量，產品具有良好的分散型，流動性和溶解性。
　　3. 生產過程簡，單操作控制方便，容易實現自動化。
　　4. 由于使用空氣量大，干燥容積變大，容積傳熱系數較低。
　　5. 防止發生公害，改善生產環境。
　　6. 適于連續大規模生產。
　　設備特點
　　干燥速度快，產品性能好，料液經噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃，1～3s內就能蒸發95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆�；�本上能保持與液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優良的沖調性和很高的溶解度。