旋轉薄膜蒸發器和各大常用蒸發器介紹

　　旋轉薄膜蒸發器因為操作性強，效率高，被廣泛應用于醫藥、農藥、油脂化工、石油化工、精細化工、日用化工、生物化工等領域，主要用于熱敏性、易氧化性物料的蒸發濃縮、脫溶、汽提、反應、脫氣、除氣味等。在工業行業等食品醫藥方面付出了很大的貢獻。

薄膜蒸發器

　　2.他的原理是根據混合液體中各個組分的飽和蒸汽壓不同，可以采用常規的間歇減壓蒸餾的方法將他們一一分離。但對于熱敏性物質，由于在間歇蒸餾釜中停留時間長容易發生不同程度的分解，致使蒸餾產品和收率受到影響，在這種情況下，可以考慮采用降膜蒸發器，對含有熱敏性物質的物料進行蒸餾。降膜蒸發器中，由于物料的成膜厚度不均勻，傳熱傳質效果不是十分理想，導致這種降膜蒸發器中的蒸發效率不高，蒸餾殘渣中往往還會含有較多需要蒸餾的物質。為了進一步提高蒸發效率，可以采用旋轉薄膜蒸發器對含有熱敏性物質的物料進行蒸發濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。
　　在正常工作狀態下，在筒體內表面與刮膜器之間的液膜產生劇烈的湍動，進行良好的傳熱與傳質。當液膜被加熱夾套內的介質加熱到一定溫度時，大量輕組份的蒸汽從上部的出口進入外置冷凝器冷凝，而未被蒸發的重組份則從旋轉薄膜蒸發器底部排出。這樣提高了效率，也減少了資源浪費。
　　3.性能特點（1）較小的壓力損失物料經過刮膜器強制成膜后被加熱汽化，蒸汽從加熱面到外置冷凝器的過程中盡管存在一定的壓降，但由于刮膜系統采用開放式設計，使得蒸汽流通面積較大，與常規蒸餾相似，具有較小的壓力損失。
　�。�2）蒸發溫度低在較高的真空條件下，物料的蒸發溫度可以降到很低，此外，由于處于湍動狀態的液膜很薄，傳熱系數大，使蒸發筒體內表面的物料溫度與夾套的介質的溫差較小，因此，與常規蒸餾相比，在同等真空條件下，旋轉薄膜蒸發器的加熱溫度會更低一些，最靠近蒸發筒體內表面的物料溫度也相應低一些，從而減少了熱敏性物質的熱分解和熱聚合。
　�。�3）受熱時間短對于旋轉薄膜蒸發器而言，物料在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面成螺旋下降，在蒸發器內停留時間很短，一般為幾秒到幾十秒。與常規蒸餾相比，由于蒸發效率高，物料無須反復蒸餾就可以達到所需的分離程度，而物料的受熱時間短，很大程度上減少了熱敏性物質的熱分解和熱聚合。
　�。�4）傳熱系數大、蒸發效率高由于旋轉的刮膜裝置將物料在蒸發筒體內表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，并使得輕組份非常容易從物料中蒸餾分離出來；由于筒體內表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內的加熱介質的熱量傳遞都非常高效；此外，由于筒體內表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動，使得加熱面不容易結焦、結垢，也有助于增大總傳熱系數，提高蒸發效率。
　�。�5）適應性強、操作彈性大由于旋轉薄膜蒸發器具有以上性能特點，使其適宜處理熱敏性物料，此外，LFE系列旋轉薄膜蒸發器可根據工藝需要，選擇不同的刮膜器，并在刮膜裝置上可設置除沫器和底部刮板，因此，也適宜處理易暴沸的物料和高粘度的物料，甚至重組份流動性極差的物料。經過特殊設計的旋轉薄膜蒸發器還能適用于含固體顆粒、易結晶、結垢和聚合的物料。
　　下面給大家講一些細致的蒸發器 介紹把，都大家充分的了解薄膜蒸發器 。
　　1.升膜式蒸發器 其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經預熱后由蒸發器底部引入，在加熱管內受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內高速上升，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續蒸發，汽、液混合物在分離器2內分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導出。須注意的是，如果從料液中蒸發的水量不多，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式蒸發器不適用于較濃溶液的蒸發；它對粘度很大，易結晶或易結垢的物料也不適用。
　　2.降膜式蒸發器 降膜式蒸發器和升膜式蒸發器的區別在于，料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發器，故降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內）、熱敏性的物料。但因液膜在管內分布不易均勻，傳熱系數比升膜式蒸發器的較小，仍不適用易結晶或易結垢的物料。
　　由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環就達到要求的濃度，因此比循環型蒸發器具有更大的優點。溶液不循環帶來好處有：（1）溶液在蒸發器中的停留時間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發；（2）整個溶液的濃度，不象循環型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發器的有效溫差較大。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感，當設計或操作不適當時不易成膜，此時，對流傳熱系數將明顯下降。
　　3. 刮板式蒸發器 蒸發器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由蒸發器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發器，其突出優點是對物料的適應性很強，且停留時間短，一般為數秒或幾十秒，故可適應于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結晶、結垢、熱敏性的物料。但其結構復雜，動力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。
　　蒸發器的結構型式很多，各有其優缺點和適用的場合。在選型時，首先要看它能否適應所蒸發物料的工藝特性，包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結晶或結垢等，然后再要求其結構簡單、易于制造、金屬消耗量少，維修方便、傳熱效果好等等。
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